模切件加工生產(chǎn)工藝流程顧名思義就是模切件加工生產(chǎn)流程，以下是我們一般的操作流程：

模切成型的主要工藝過(guò)程為：上刀?！诺装濉{整壓力→試壓模切→定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→點(diǎn)數包裝

以下是具體流程

1.上刀模

首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個(gè)對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度;鋼刀和所畫(huà)的鋼線(xiàn)位置是否準確，開(kāi)孔開(kāi)槽的刀線(xiàn)是否采用整刀，線(xiàn)條轉彎位置是否為圓角或直角;為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊;鋼刀接口兩頭有沒(méi)有尖角等問(wèn)題。如果刀模出現以上問(wèn)題，就應立刻找刀模廠(chǎng)的技術(shù)人員過(guò)來(lái)修正或從新做個(gè)刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。

2.放底板

由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實(shí)鐵，所以一般都會(huì )在下面放塊底板，便于調模

3.調整壓力

放底板后，就可以調整壓力，先開(kāi)機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線(xiàn)壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產(chǎn)會(huì )更快及更節省材料。

4.試壓模切

在完成以上工作后，先沖壓幾個(gè)產(chǎn)品出來(lái)與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問(wèn)題，經(jīng)檢查人員檢查確認后，即可批量生產(chǎn)。

5.定位

當確認可以批量生產(chǎn)后，一般模切加工師傅都會(huì )把材料定位，這樣便于生產(chǎn)，也減少模切加工師傅的更多工序

6.正式模切

正式模切不代表模切中不會(huì )出現問(wèn)題，一定要定期檢查，如有問(wèn)題可及時(shí)解決

7.清除廢料

8.成品檢查

成品沖出來(lái)了要進(jìn)行抽查

9.點(diǎn)數包裝

以上是一般壓力沖床的模切加工生產(chǎn)工藝流程，我們是較針對性的簡(jiǎn)述。如果您想了解更多模切件加工行業(yè)內容可以聯(lián)系我們

聯(lián)系人:  殷經(jīng)理

電   話(huà): 13912682148

郵   箱: wangpaochuan@126.com

地   址: 昆山市張浦鎮俱巷路209號

昆山利偉電子有限公司成立于2008年，位于江蘇省昆山市，周臨上海、蘇州、吳江、常熟、無(wú)錫、交通十分便利，是一家工業(yè)材料的分條、裁切、沖型、異形加工的專(zhuān)業(yè)模切生產(chǎn)加工型企業(yè)。公司充分利用在模切技術(shù)方面的優(yōu)勢為客戶(hù)提供最優(yōu)應用方案并節約成本提高效率。公司產(chǎn)品涉及電子、 汽車(chē)、光電、醫療、儀器儀表等相品關(guān)行業(yè)，同時(shí)歡迎代工代料或來(lái)料加工，我司根據每一位客戶(hù)的要求，提供對應的最優(yōu)解決方案，節約成本，提高效率。公司自成立以來(lái)，始終堅持以領(lǐng)先的技術(shù)和精良的產(chǎn)品贏(yíng)得市場(chǎng)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和不斷地創(chuàng )新求得發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中始終保持競爭力，實(shí)現企業(yè)快速、穩定成長(cháng)。