我們在工業(yè)生產(chǎn)中不可避免的會(huì )出現一些問(wèn)題，模切件加工也不例外。模切加工經(jīng)常會(huì )出現的一些小問(wèn)題，就比如說(shuō)模切加工產(chǎn)品底紙沖穿或不斷、二次套位模切加工產(chǎn)品套位不準等等都是常見(jiàn)問(wèn)題，那么遇到這些問(wèn)題的時(shí)候我們又該如何去解決呢？下面由利偉電子來(lái)為大家分享一下模切加工常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法 ：

1、模切后紙板粘連刀版

刀口周?chē)钊南鹌み^(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適，鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大， 可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度，適當調整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀 。

2、重刀或跳刀不直

這兩種現象主要就跟拉料和卡位有關(guān)，重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，將前面放料用吸風(fēng)或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會(huì )導致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類(lèi)，跳刀不直首先確定模具是否調直，原材料是否分直。調模時(shí)多跑一段，將走料拉直后再收回來(lái)，前后限位卡死。

3、折疊成型時(shí)紙板折痕處開(kāi)裂

壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠，若是紙板內側開(kāi)裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深，適當減少鋼線(xiàn)剪紙厚度，根據紙板厚度將壓痕線(xiàn)加寬，適當減小樓切機的壓力，或改用高度稍低一些的銅線(xiàn)。

4、模切刃口不光

產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差，鋼刀刃口磨損嚴重，未及時(shí)更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時(shí)，鋼刀處墊紙處理不當，模切時(shí)壓力不適，排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性，經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀，適當增加模切機的模切壓力，重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

以上內容就是對模切件加工時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法的介紹，如果您想了解更多模切件加工行業(yè)內容可以聯(lián)系我們

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